近年来，随着技术发展，煤炭行业提出了建设智慧矿山战略，煤矿开采成套设备开始了技术升级。矿用隔爆兼本质安全型变速器作为一种电力电子传动自动化设备，以其优异的软起软停、变频无级调速、多机同步控制、多机转矩和功率平衡等性能，被广泛的应用到传统煤矿向智慧化矿山升级改造中，极大的提高了煤矿装备的自动化与智能化水平。过去，在煤矿井下10kV电压等级的胶带输送机中，其配套的10kV隔爆型电机通常采用液力耦合器、CST等进行驱动，在复杂的井工煤矿无法实现自动控制，而且，经常出现内部液体泄漏、金属部件磨损、电机烧毁、多机运行时无法进行功率平衡等问题，维护成本居高不下，严重阻碍了煤矿智能化水平的提升及生产效率提高，寻求优秀技术方案解决这些问题刻不容缓。 2017年，金年会网页版立项对此问题进行了专项攻关，研制出了能够在煤矿井下10KV电压等级的胶带输送机上进行应用的高功率密度矿用隔爆兼本质安全型高压变电变速器，很好的解决了上述问题。 2019年6月在矿方和金年会网页版的通力合作下，金年会网页版首批BPBJV-1600/10 10kV矿用隔爆兼本质安全型高压变电变速器在河南新乡能源某千万吨级矿井成功投运，实现了优异的软起软停、变频无级调速、多机同步控制、多机转矩和功率平衡等性能，极大的提高了煤矿装备的自动化与智能化水平，对保证煤矿安全生产、降低煤矿工人劳动强度、节能减排，对实现少人综采乃至无人综采智慧化矿山的建设起到积极作用，具有广阔的应用前景。
1、功率范围:710kW ~ 1000kW ( 6kV ) ; 2、标配内置整流变，高度集成一体化,体积小，重量轻。直接10(6 )kV电网; 3、30 脉冲完美无谐波整流技术; 4、高效水冷设计,体积小，噪音低; 5、变速器到电机电缆距离可达5公里; 6、具有一拖二输出功能; 7、适用于异步电动机和永磁同步电动机;
基于大功率IGBT的高可靠和高效率，基于高性能矢量(DTC)控制技术。基于12脉波的低谐波整流技术,输出正弦波滤波技术。主回路采用三(五)电平拓扑结构，逆变触发信号采用光纤隔离。采用水冷技术，最大起动转矩和最大电流达到额定2.5倍，适于重负荷、大转矩的设备使用。变速器到电机距离可达3公里。具有主从动态跟踪控制，快速负载动态功率(转矩)平衡。标准一拖-运行模式和可选-拖二运行模式。防爆高压变速器机芯采用模块化设计。机芯底部有活动轮，方便机芯推进和拉出，使设备维修更换非常便捷。变速器采用无感叠层母排专利技术，具备无线WIFl通讯功能。输入和输出电缆进出箱体采用电缆连接器。
矿用隔爆兼本质安全型高压独立组合变速器,采用金年会网页版专利技术,真正的高压独立组合变速器,放置于一台组合壳体内的三(二)台变速器之间相互独立，互不影响,特点:基于大功率IGBT的高可靠和高效率,基于高性能矢量( DTC)控制技术。基于12脉波的低谐波整流技术，输出正弦波滤波技术。主回路采用三(五)电平拓扑结构，逆变触发信号采用光纤隔离。采用水冷技术。最大起动转矩和最大电流达到额定2.5倍，适于重负荷、大转距的设备使用。变速器到电机距离可达3公里。具有主从动态跟踪控制，快速负载动态功率(转矩)平衡。组合变速器内的每台变速器分别以一拖一方式给电动机供电，既可同时驱动三台电动机,也可以实现同时驱动两台电动机、备用一台变速器的功能。组合变速器采用共直(交)流母线技术，无感叠层母排专利技术，具备无线WIFI通讯功能。输入和输出电缆进出箱体采用电缆连接器。
● 基于大功率IGBT高可靠和高效率 ● 高功率密度、高集成度新一代组合变速器技术 ● 基于高性能矢量( DTC )和磁通优化控制技术 ● 主回路采用三电平拓扑结构，逆变触发信号采用光纤隔离 ● 高效专利水冷技术 ● 高启动转矩，启动转矩可达到额定转矩2.5倍以上 ● 变速器到电机的距离可达3公里 ● 组合变速器内的每台变速器分别以一拖方式给电动机供电， 既可同时驱动三台电动机，也可以实现同时驱动两台电动机、备用一台变速器功能 ● 可搭载5G技术
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